注射式螺杆泵（螺杆式注射机原理）

本文的意图是以一种有助于你的方式讨论你对注射式螺杆泵和螺杆式注射机原理的认识。

螺杆是及柱塞式注射机的不同特点

与注塞式注射祝相比，螺扦式注射机的优点是，塑料在料筒内得到很好的塑化，塑件的质量较高：注射量大。缺点是价格比校塞式注射机高。

螺杆式注塑机最大注射行程如何确定

1、启动马达后，将射出储料参数输入，按射出键，直到电脑屏显位置为0，然后开始按储料键，储料位置要设置到最大，看螺杆能否退到最大位置处，此处就是最大注射行程。

2、注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

3、注塑机采用伺服节能液压系统，伺服电机搭配定量泵，伺服电机的起动/停止/转速可以任意调整，带动油泵转动，可以控制油泵的吐出量和吐出速度，可跟据注塑机各动作实际需要的速度，直接控制注塑机的各动作快慢和位置。可以这样理解，注塑机各动作的快慢和位置，直接受控于伺服节能液压系统。

普通液压系统采用普通电机和定量泵搭配，普通电机的转速不能调整，起动和停止也较困难，注塑机一旦开始运作，普通电机带动油泵定速运转，转速不会改变，油泵随普通电机一起运转吐出的油也是定量不变的，油泵吐出的油是不变的，注塑机各个动作的速度有快有慢，绝大部分的动作只用了油泵吐出的一部分油，多余不用的油流回油箱。这部分多余的油是油泵做的无用功，这样的无用功在伺服液压节能系统中是不存在的，伺服节能液压系统需要多少油就吐出多少油，这就是伺服节能液压系统可以节能的原因所在。

螺杆式注射装置由哪些零件组成

（1）注塑系统 注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 （2）合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 （3）液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。 （4）电气控制系统 电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。 （5）加热/冷却系统 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。 （6）润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑； （7）安全保护与监测系统 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

总结柱塞式和螺杆式注射机的优缺点

柱塞式注射机差不多是没有回流余地，所以压力很大，与柴油机高压油泵原理差不多。螺杆式不管如何，送料是没有完成全密封的，所以压力相对小，但也是比较大的。

什么叫泥饼泵

是泥浆泵吧？即输送含泥污水或固液两相的介质。属于离心泵的一种，效率比较低。一般采用半开或开式叶轮。叶片数比较少。转速较低。一般进口处等需加切割装置或过滤装置。石家庄有一批生产泥浆泵的厂家！

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